電線電纜制造各工序質量檢查要點
發布時間：
2023-07-17
高產的電線電纜產品絕不是單憑檢驗判斷出來的，而是在設計與生產過程中制造出來后年再經檢驗判斷出產品。產品質量是企業綜合反映，所以，提高電線電纜產品質量是企業全體員工的責任。產品質量檢驗不僅是全面質量管理工作的一個重要組成部分，也是生產過程中保證產品質量不可缺少的一道工序，是保證產品質量的重要手段。所以，必須不斷地加強對電線電纜產品質量的質量檢驗工作。
電線電纜制造各工序質量檢查要點
1、 絞線工序
1.1 上線前進行單線直徑檢查，單線直徑偏差必須在工藝規定范圍之內;
1.2 檢查單線外觀質量，應光潔、無油污、無嚴重機械損傷，銅線無嚴重氧化;
1.3 檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應符合工藝規定;
1.4 檢查絞合單線根數、排列方式、絞合節距、絞合方向，應符合工藝規定;
1.5 檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應符合工藝規定;
1.6 檢查線芯外觀質量，應緊實圓整，無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線;
1.7 檢查單線接頭，要求必須焊接，兩個接頭之間的距離應不小于300mm;
1.8 檢查排線質量，要求平整，無交叉、無壓摞。
2、絕緣工序
2.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;
2.2 檢查絕緣層厚度，六點平均值及最薄點應符合工藝規定;
2.3 檢查絕緣線芯識別標志，要求著色標志色澤分明;數字標志清晰、耐磨;成品電纜標識字跡清晰、連續，內容符合工藝及計劃要求;
2.4 檢查絕緣層質量，要求塑化良好，外觀光滑，無目力可見的氣泡、雜質、裂紋;
2.5 檢查擠包質量，要求絕緣層緊密擠包在導體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現象;
2.6 檢查火花試驗執行情況，要求所有絕緣線芯必須經過火花試驗，所加試驗電壓應符合工藝規定;
2.7 經火花試驗擊穿的絕緣線芯必須要復繞、修復，并重新進行火花試驗，否則一律不準下流。
2.8 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
3、交聯工序
3.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;
3.2 檢查內、外半導體的厚度，其最薄點應符合工藝規定;
3.3 檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和最薄點應符合工藝規定;
3.4 每軸電纜都要進行交聯度試驗，試驗結果應符合工藝規定;
3.5 檢查絕緣層外觀質量，要求表面平整，無竹節，無氣泡和雜質;
3.6 檢查外半導體表面質量，要求光滑、平整，無雜質、皺紋、擦傷痕跡。
3.7 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
4、屏蔽工序
4.1 檢查銅帶繞包層數、方向、重疊率，應符合工藝規定;
4.2 檢查繞包質量，要求平整、緊實，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;
4.3 檢查銅帶焊接質量，要求銅帶接頭必須焊接;
4.4 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
5、成纜工序
5.1 檢查成纜絕緣線芯的排列、節距、方向，應符合工藝規定;
5.2 檢查繞包帶規格尺寸、層數、繞包方式，應符合工藝規定;
5.3 檢查成纜后外觀質量，要求繞包帶緊實，無打折、破損、漏包現象;填充應飽滿，電纜外觀圓整，不圓度符合工藝規定。
5.4 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
6、隔離套
6.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;
6.2 檢查隔離套厚度，最薄點應符合工藝規定;
6.3 檢查隔離套外觀質量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現象;
6.4 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
7、裝鎧工序
7.1 檢查鋼帶規格尺寸、層數、繞包方向、繞包間隙，應符合工藝規定;
7.2 檢查鋼帶焊接質量，要求鋼帶接頭必須焊接，接頭處應平整、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼;
7.3 檢查繞包質量，要求圓整、緊實，不得有漏包現象;
7.4 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
8、外護套
8.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;
8.2 檢查護套厚度，最薄點應符合工藝規定;
8.3 檢查護層質量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質;
8.4 檢查護套后外觀，要求護層緊密地擠包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現象;
8.5 檢查電纜識別標志，要求字跡清晰、連續，內容符合工藝及計劃要求;
8.6 檢查火花試驗執行情況，要求鎧裝電纜外護套必須經過火花試驗，試驗電壓符合工藝規定;
8.7 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
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